mine矿山用高压橡胶护套电缆接头的冷恢复硫化①矿山用高压橡胶护套电缆接头的填料。使用JA-8采矿电缆PU冷修补胶。它具有在室温下快速固化，对电缆护套的强粘附性，抗拉伸和抗撕裂性，耐磨性以及良好的电绝缘特性的特性。它是电缆接头现场加工的良好灌封原料。 ②开采高压橡胶护套电缆接头。采矿用高压橡胶护套电缆连接器的两侧各切成50mm的圆锥形，两侧电缆的圆锥形与圆柱边界的距离为350mm。接头处的芯线剥去了约30mm的长度，并通过铜压接管连接以确保压接质量。用保鲜膜包裹胶带，以增加芯线之间的绝缘。维修之前，必须先断开电源，然后清除用于采矿的高压橡胶护套电缆的损坏区域和周围表面上的矿物粉和油。橡胶电缆连接器两侧的锥形表面用木锉刨平，以露出新的表面并保持清洁。 ③采矿用高压橡胶护套电缆连接器的模具。选择模具是确保接头硫化的关键之一。由高压聚乙烯片材轧制而成的模具是一次性消耗品，仅用于工厂厂房和平坦区域，脱模时间长。自制模具的材料为Q235普通碳素结构钢，也称为A3板。该模具强度高，可以长期使用。在自制模具的长度方向中间钻三个M20螺孔，其中一个用于安装进料漏斗，另外两个是排气孔，以确保模具和填充物之间的气体顺畅出院了。模具是半开的，并且内表面镀锌以改善电缆连接器的表面光洁度。 ④矿用高压橡胶护套电缆接头的橡胶填充物。尽可能将维修部分的电缆弄直，并将其水平放置。用3个朝上的螺丝孔将模具安装在电缆的连接处，并用M10螺栓将其固定。将所有组分B倒入组分A中，并用干燥的搅拌棒快速搅拌约1分钟，然后将均匀混合的橡胶缓慢倒入漏斗中。当胶液从漏斗两侧的溢流孔中流出时，意味着模腔中可能已经充满了胶液，然后可以停止倒胶。每个电缆连接器需要大约1.5kg的橡胶。夏季0.5h和冬季1h后即可使用。 Yan矿高压橡胶护套电缆接头的冷修和硫化效果。到目前为止，该公司的铁矿石已对矿场的7个主要设备的所有高压橡胶护套电缆接头进行了冷固化修复。该矿的多年实践证明，该处理技术是解决开采高压橡胶护套电缆连接器问题的很好的解决方案。 ①耐水性试验。他们将硫化的高压橡胶护套电缆连接器部件放入水中并使用。从来没有任何电缆连接器接地或短路。雨季电缆接头造成的停电几乎也为零。根据矿山的统计，在使用矿场高压橡胶护套电缆接头的冷修硫化工艺之前，1月至7月的故障次数为8、11、12、14、17、20，和22。将高压橡胶护套电缆连接器使用冷修硫化工艺后，1月至7月的故障次数分别为0、1、0、1、2、2和2。从该矿山采矿现场使用的高压橡胶护套电缆的故障统计曲线图还可以看出，冷修硫化过程前的曲线波动较大。随着雨季的到来，矿山用高压橡胶护套电缆的故障率急剧增加。经过冷修硫化过程后，电缆乔int具有良好的防水性能，并且无论冬季还是雨季都可以保证正常的电力传输。 ②成本分析。矿山高压冷压硫化前矿区高压橡胶护套电缆的平均月失效次数为15次，连接器的直接消耗成本为1500元/月，年均电缆消耗量费用为8300元/月。连接器的输出损失为13,608元/月，总消耗为23,408元/月。采用冷修硫化工艺后，每个接缝料的消耗为76.5元，高压自粘胶带的成本为17.5元/月，直接接缝成本为6700元/月，生产损失为328元/月。总费用消费为7ll3元/月。矿山用高压橡胶护套电缆每年可节省23408-7ll3 = 16295元/月。 ⑶认识到冷修硫化矿山高压橡胶护套电缆接头具有良好的耐水性，电绝缘性，安全可靠。特别适用于雨季的生产作业。整个硫化过程在现场进行，简单方便，可以由普通工人完成。联合加工时间短，生产快，经济效益可观。每年可降低总成本195540元，具有良好的拉伸和压缩机械强度。